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氧化鎂與氧化鋅分別對橡膠型CPE性能有哪些影響
發布時間：2019/7/5 9:33:47 瀏覽： 次
橡膠型氯化聚乙烯（CPE）在電線電纜行業中的應用已越來越廣泛，用量占到橡膠型CPE的85%以上，呈現替代氯丁橡膠的趨勢。同時，橡膠型CPE的產量也以40%的速度增長。但是，氧化鎂作為橡膠型CPE的主要助劑，仍未得到電線電纜行業的足夠重視，而氧化鎂是含鹵橡膠重要的配合劑。
在CR膠中，氧化鎂是熱穩定劑與硫化劑。高活性的氧化鎂對CR的抗焦燒性能的影響很大，還會影響CR的拉伸強度。在氯磺化聚乙烯橡膠中，氧化鎂不僅可以作為交聯劑，還是酸接受體，防止CSM在交聯的過程總釋放HCI氣體，一旦出現即被吸收。因此，氧化鎂在橡膠型CPE加工過程中的作用應引起高度的重視。
在CPE膠料中，氧化鎂的添加量比較大，目的就是要吸收加工與硫化過程中產生的氯化氫氣體，是物美價廉的熱穩定劑。由于CPE本身沒有雙鍵，也不具有交聯結構的點，完全依靠過氧化物交聯，硫化時的高溫促使過氧化物分解產生的游離基，奪取CPE長鏈分子上的氫，進而出現CPE的游離基，在硫化助劑TAIC的作用下，連接起兩個大分子鏈的游離基，形成交聯網狀結構，從而是CPE橡膠硫化。因而，橡膠配方不適合使用酸性配合劑，以免酸性配合劑破壞過氧化物，進而影響CPE硫化膠的性能。
CPE膠料氧化鎂是有效的酸吸收劑，可以作為PVC有效的熱穩定劑，且無毒。雖然不同規格的氧化鎂并不會對加工性能產生太大的影響，但是，使用不同規格的氧化鎂，體系初期的熱穩定性能存在差別，初期的著色時間及顏色的深度和規格有著很大地聯系，長長期的穩定性相差不大。
不同規格的氧化鋅與不同規格的氧化鎂相同，對PVC的加工性能不具有明顯的影響。與99.7%的氧化鋅相比，99.9%的氧化鋅的初期著色時間與熱穩定時間均延長了5min左右。雖然工業級氧化鋅的熱穩定時間接近20min，但會導致物料的初期顏色過深。
（一）氧化鋅雖具有較好地初期穩定作用，但不利于長期熱穩定；而氧化鎂的作用正好與氧化鋅相反。
（二）不同規格的氧化鎂與氧化鋅均對熱穩定性存在明顯的影響，不同規格的氧化鋅對初期的色相與長期的穩定性均有影響，而不同規格的氧化鎂主要影響PVC的初期色相。純度是影響氧化鋅作用的主要因素，而影響氧化鎂作用的主要因素仍不明確。
此外，通過不同溫度條件下的測試證明，采用該穩定體系時，設備的無難度不可超過180℃。如此一來，不僅可以滿足常用加工方法的受熱時間要求，也可以滿足測試觀察比較的方便性要求。
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